一、系统概述

在当今竞争激烈的市场环境下，成套电器生产企业面临着诸多挑战，如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等。而成套电器生产管理系统作为一种先进的管理工具，在现代企业管理中发挥着至关重要的作用。

成套电器生产管理系统能够帮助企业实现从销售订单到产品生产、入库、出库，再到售后服务全过程的管理和协调。它通过数字化、网络化的手段，对生产流程进行全面监控和优化，提高企业的生产管理水平。

在经济不景气的情况下，企业要想取得优势和立足市场，必须提高生产效率和降低成本。成套电器生产管理系统正是提高生产效率和降低成本的重要工具之一。它可以规范管理流程，掌握业务进展情况，为企业管理者提供决策支持，从而实现企业的可持续发展。

总之，成套电器生产管理系统在现代企业管理中具有不可替代的重要性，其对管理者的价值和作用也日益凸显。

二、传统成套电器企业管理的痛点

（一）销售方面

1.非标产品报价慢且准确性低，易丢单利润低。

在传统成套电器企业中，由于缺乏有效的数据参考和规范的报价体系，非标产品的报价往往速度缓慢。销售人员在面对客户的非标产品需求时，需要花费大量时间去收集各种信息，包括元器件价格、生产成本、人工费用等，然后进行手工计算和估算。这种方式不仅效率低下，而且容易出现错误，导致报价准确性低。一旦报价过高，可能会使客户望而却步，转向竞争对手，从而造成丢单；而报价过低，则会降低企业的利润空间。

2.黑盒生产导致进度不清晰，需咨询多人。

传统的生产模式往往像一个 “黑盒”，客户和销售人员无法清楚地了解生产进度。在这种情况下，当客户询问订单进度时，销售人员往往需要咨询采购人员、生产人员等多个部门，才能得到一个模糊的答案。这不仅浪费了大量的时间和精力，也给客户留下了不好的印象，降低了客户的满意度。

（二）采购方面

3.库存数据不清晰，易多采漏采。

传统管理方式下，成套电器企业的库存数据常常不清晰。一方面，由于缺乏准确的库存管理系统，企业无法实时掌握库存数量和种类，容易出现多采的情况。例如，采购人员在不清楚库存实际情况时，可能会重复采购某些元器件，导致库存积压，占用大量资金。另一方面，也容易出现漏采的问题。当一个项目需要多种元器件时，采购人员可能会因为疏忽或者信息不准确，遗漏某些关键元器件的采购，从而影响生产进度。

4.元器件数据不规范，易买错且价格虚高。

在传统成套电器企业中，元器件数据往往不规范。不同的供应商可能使用不同的命名方式和规格标准，这使得采购人员在采购过程中容易买错元器件。此外，由于缺乏对市场价格的准确了解和有效的议价手段，企业在采购元器件时往往面临价格虚高的问题。一个项目需要采购数百种辅配件，采购人员就需要向数十家供应商询价，造成采购时间周期长、企业的管理成本也在无形中增加，个体效率影响着组织效率。又因为单品单批次采购量小，因此企业采购时议价能力弱。

（三）生产方面

5.管理粗放，时效慢，数据准确性无法稽核。

传统的成套电器企业生产管理较为粗放，缺乏精细化的管理手段。生产过程中，时效慢是一个普遍存在的问题。从生产计划的制定到实际生产的执行，中间环节繁琐，协调不畅，导致生产进度缓慢。同时，由于数据采集和记录方式落后，生产过程中的数据准确性无法稽核。例如，派工、工序、人员、调试等数据的来源缺乏有效的验证机制，无法保证其准确性，这给企业的生产管理带来了很大的困难。

6.急单插单变更让生产人员手忙脚乱。

在实际生产中，急单、插单和变更情况时有发生。传统的生产管理方式难以应对这些突发情况，使得生产人员手忙脚乱。急单的出现可能会打乱原有的生产计划，需要重新调整生产顺序和资源分配；插单则会增加生产任务的复杂性，可能导致生产线的拥堵和混乱；而变更则可能涉及到原材料、工艺、设计等多个方面的调整，给生产人员带来极大的挑战。

（四）仓储方面

7.库存存量不清楚，盘点难下手。

传统成套电器企业的仓储管理中，库存存量常常不清楚。由于缺乏有效的库存管理系统和规范的盘点制度，企业无法准确掌握库存的实际数量和价值。这使得盘点工作变得十分困难，不知道从何处下手。盘点时，可能会出现漏盘、错盘等情况，影响库存数据的准确性。

8.在库、可用及待出库库存混乱。

在传统仓储管理模式下，在库库存、可用库存和待出库库存往往混乱不清。没有明确的区分和标识，导致仓库管理人员无法准确掌握各类库存的状态。这可能会造成在库库存积压，占用大量空间；可用库存不足，影响生产进度；待出库库存延误，影响客户交货期。

（五）财务方面

9.生产成本、销售利润数据缺失难核算。

在传统成套电器企业中，财务部门常常面临生产成本和销售利润数据缺失的问题，难以进行准确的核算。由于生产过程中的数据采集不完整、不准确，以及销售环节的信息不透明，财务部门无法获取足够的数据来计算生产成本和销售利润。这使得企业无法准确了解自身的经营状况，难以做出科学的决策。

10.应收应付数据和订单无核销难追溯。

传统财务管理中，应收应付数据和订单之间往往没有进行有效的核销，难以追溯。这导致企业无法清楚地了解每一笔应收账款和应付账款的来源和去向，无法及时催收账款和支付款项。同时，也给财务审计和风险控制带来了很大的困难。

（六）管理方面

11.整体运营状况需等财务报表，无法实时查看。

传统的管理模式下，企业管理者要了解公司的整体运营状况，通常需要等待财务报表的生成。而财务报表的编制需要一定的时间周期，这使得管理者无法实时查看企业的运营情况。在市场变化迅速的今天，这种滞后的信息获取方式可能会导致管理者错过重要的决策时机，影响企业的发展。

12.项目订单进度需盘问了解，成本无法实时查看。

对于项目订单的进度，管理者往往需要通过盘问各个部门的人员来了解情况。这种方式不仅效率低下，而且得到的信息可能不准确、不完整。同时，管理者也无法实时查看项目的成本情况，无法及时进行成本控制和调整。

13.资源不能充分利用，造成浪费，决策无数据依据。

传统管理方式下，企业的资源往往不能得到充分利用，造成浪费。例如，人员、库存、设备等资源可能因为信息不畅通、协调不畅等原因，无法在合适的时间、合适的地点得到合理的配置和使用。此外，管理者在进行决策时，往往缺乏准确的数据依据，完全依靠经验决定。这种决策方式可能会导致决策失误，给企业带来损失。

三、成套电器生产管理系统的解决方案

（一）数字化方案架构设计

成套电器生产管理系统采用数字化方案架构设计，实现全流程一体化生产。从 BOM（物料清单）、工艺、预测、订单、车间、委外到成本核算，各个环节信息高度共享，流程自动衔接，使生产过程轻松把控。同时，系统提供自定义审批流，能够精细管控生产过程的每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险。

（二）生产管理精益化

14.快速建立生产计划和排程，协同各环节。

生产管理精益化首先体现在能够快速建立生产计划和排程。通过对销售订单、库存情况、生产能力等多方面因素的综合分析，系统能够迅速制定出合理的生产计划。同时，排程功能可以优化生产顺序，协调采购、仓库、生产等各个环节，确保物料及时供应、生产设备高效运转，提高整体生产效率。

15.工艺管理确保生产效率和质量。

工艺管理是生产管理的重要环节。它对制造过程中的各种工艺环节进行全面、系统、科学地管理和控制。通过严谨的工艺规程编制，确保员工能够看懂并做出合格产品。工艺员熟悉产品且具有较强的责任心，能通过工艺解决生产装配中的不足，提升装配质量及效率，减少生产难度和加工时间。同时，鼓励员工提出合理化建议，对生产或产品改进有益的给予奖励和公布，激发员工的工作热情，充分利用员工智慧，合理用好现有资源，减少浪费。

16.BOM 管理结构化呈现，可追溯变更历史。

成套柜通常由大量配件组成，BOM 结构相对复杂。系统通过树型模型对 BOM 数据进行结构化清洗、整理、呈现，做到可逐级分解。这样，在生产过程中，各个部件的组成和数量一目了然，方便物料准备和生产安排。此外，当项目变更时，系统对原有 BOM 保留历史记录，方便人员后续追溯，确保生产的准确性和可追溯性。

17.MRP 运算有效控制库存和成本。

企业可以通过输入销售订单和生产计划等信息，系统自动生成关联物料的需求计划。这有助于企业依据订单需求进行生产、采购、委外计划，有效地控制库存，避免多采或漏采的情况发生。同时，降低成本，提高客户满意度。通过合理的物料需求计划，减少库存积压，占用资金的情况，提高资金的使用效率。

18.灵活派工报工，支持委外生产。

生产管理系统提供灵活的派工、报工方式。支持按照工序派工、按照工单派工或按照班组由组长进行派工，满足不同生产场景的需求。生产报工可以按照日报工、工单报工或产品报工，企业可根据车间生产情况灵活选用。此外，系统支持委外生产，将企业部分生产环节委托给服务商进行生产，缩小企业生产规模，降低生产成本，提高生产效率。

19.生产进度透明，实时跟踪掌控。

生产信息透明化是系统的一大特点。一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控订单进度。通过传感器、仪表等监控设备，实时监测电气设备的运行状态，如电压、电流、温度、压力等参数。管理人员可以及时调整、安排生产执行，确保生产计划的顺利进行。同时，除客户比较关注的项目进度外，业务员也能时刻关注项目的回款情况和预警提醒。

20.柔性生产，快速应对变更。

支持项目、合同、生产计划、订单、派工、委外全程快速变更。变更成功自动触发通知，提醒相关人员及时处理。按需授权，防止生产管理混乱，提高生产变更精准性。在实际生产中，急单、插单和变更情况时有发生，系统的柔性生产能力能够让企业快速应对这些突发情况，避免生产人员手忙脚乱，确保生产进度不受影响。

（三）成本自动核算

成套电器生产管理系统能够根据成本核算规则，将在生产环节中产生的费用自动归集到生产成本中，并实时进行数据更新，以保障人员获得最新成本。实时查看每道工序计划与实际完成情况，人、财、物、产、供、销等穿透式动态互联，一目了然。通过对生产全面统计分析，问题能够快速处理，效率飙升。

峰值电气成套 ERP 系统提供高效准确的项目成本核算和利润管理，保障项目利润，提升企业盈利水平。完备的项目利润管理体系按项目来单独计算收入和进行获利分析，料工费自动汇总，明细单据自动归集，高效、准确地破解材料费用、加工费用及其它费用成本核算难题。通过加强项目利润的事前预算和事中控制，对项目利润进行事前预算、事中控制和事后分析，加大成本的控制力度，保障项目利润。同时，实现成本数据可视化，包括企业成本的构成与变化、成本实际执行的偏差，以及成本的变化趋势等等，给企业成本管理提供数据支撑。

对于成套设备企业而言，降本增效是一个永恒的课题。通过峰值 ERP 系统进行精细化成本核算管理，可以快速实现企业成本归集和统计；可视化的数据分析报表，监控企业成本微观变动，为管理者提供决策依据，建立一个以利润为导向的经营管理模式，有效推进成套设备企业业财一体化管理转型升级。

四、成套电器生产管理系统对管理者的价值

（一）掌控公司全局

21.实时了解生产、销售、财务等情况。

在成套电器生产企业中，管理者借助生产管理系统能够实时了解公司各方面的情况。生产方面，系统通过传感器、仪表等监控设备，实时监测电气设备的运行状态，如电压、电流、温度、压力等参数，使管理者能够随时掌握生产进度和产品质量情况。销售方面，除客户比较关注的项目进度外，业务员也能时刻关注项目的回款情况和预警提醒，管理者可以通过系统了解销售订单的状态、客户需求以及销售业绩等信息。财务方面，系统将在生产环节中产生的费用自动归集到生产成本中，并实时进行数据更新，管理者能够实时查看每道工序计划与实际完成情况，了解企业的成本构成和财务状况。通过对生产、销售、财务等情况的实时了解，管理者可以及时发现问题并做出决策，确保企业的正常运营。

22.通过报表分析准确把握企业运营状况。

成套电器生产管理系统提供强大的查询和报表功能，为管理者准确把握企业运营状况提供了有力支持。系统可以生成各种报表，如生产报表、销售报表、财务报表等，管理者通过这些报表可以直观地了解企业的生产情况、销售业绩和财务状况。例如，生产报表可以展示生产进度、产量、质量等信息，帮助管理者了解生产部门的工作效率和产品质量；销售报表可以呈现销售订单数量、销售额、客户分布等情况，为管理者制定销售策略提供依据；财务报表则可以反映企业的成本、利润、资产负债等情况，使管理者能够掌握企业的财务状况。通过对这些报表的分析，管理者可以发现企业运营中的问题和潜在风险，及时调整经营策略，提高企业的运营效率和盈利能力。

（二）提高管理效率

23.操作规范化、审批流程化，解决计划问题。

生产管理系统实现了操作规范化和审批流程化，有效地解决了计划问题。系统通过对生产环节细节的设置，代替了人工执行所有繁杂重复工作操作，大大提高了生产管理工作的效率。例如，在计划管理模块中，系统可以自动生成生产发料单，并自动传送到仓库软件模块，仓库管理员只需照单发料，减少了管理人员的工作量。同时，系统提供自定义审批流，能够精细管控生产过程的每个环节，确保计划的合理性和可行性。在生产过程中，系统对各个环节进行全面、系统、科学地管理和控制，提高生产效率和质量，降低成本，确保产品的稳定性和可靠性。通过操作规范化和审批流程化，企业可以更好地协调各部门之间的工作，提高管理效率，确保生产计划的顺利执行。

24.优化公司生产管理制度，合理安排生产。

成套电器生产管理系统优化了公司生产管理制度，帮助企业合理安排生产。系统快速建立生产计划和排程，协同各环节，通过对销售订单、库存情况、生产能力等多方面因素的综合分析，迅速制定出合理的生产计划。排程功能可以优化生产顺序，协调采购、仓库、生产等各个环节，确保物料及时供应、生产设备高效运转，提高整体生产效率。同时，工艺管理确保生产效率和质量，对制造过程中的各种工艺环节进行全面、系统、科学地管理和控制，通过严谨的工艺规程编制，确保员工能够看懂并做出合格产品。鼓励员工提出合理化建议，充分利用员工智慧，合理用好现有资源，减少浪费。此外，BOM 管理结构化呈现，可追溯变更历史，方便物料准备和生产安排，确保生产的准确性和可追溯性。MRP 运算有效控制库存和成本，帮助企业依据订单需求进行生产、采购、委外计划，避免多采或漏采的情况发生，降低成本，提高客户满意度。通过这些功能，系统优化了公司生产管理制度，合理安排生产，提高企业运营效率。

（三）降低经营风险

25.库存预警及时补充供应，调整经营策略。

生产管理系统的库存预警功能可以及时补充供应，帮助企业调整经营策略，降低经营风险。系统具有超高储备报警、超安全储备报警、积压物品报警功能，实时反映所有仓库物品的进出操作流程。当库存达到预警线时，系统会自动提醒相关人员及时补充原材料的供应，掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略。例如，如果某种元器件库存过高，系统会提醒采购人员减少采购量或暂停采购，避免库存积压，占用大量资金；如果某种产品库存过低，系统会提醒生产部门增加生产或调整生产计划，确保产品的供应。通过库存预警功能，企业可以更好地管理库存，降低经营风险，提高资金的使用效率。

26.跟踪分析生产情况，提高产品质量。

成套电器生产管理系统可以跟踪分析生产情况，提高产品质量，降低经营风险。系统实现生产信息透明化，一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控订单进度。质量管理人员可以随时从生产计划管理中了解到车间生产品的质量情况，实现全程监控，及时发现问题，并提出解决办法，把握、提高产品质量。同时，系统在生产计划档案切实纪录每批生产品的产品损耗率数据，追踪分析产生次品废品的原因，根据数据提出解决方案，不断提高今后的产品的质量。在生产计划档案自动纪录每项材料的损耗率数据，可追踪分析损耗率超标准的材料的情况，找出原因，及时改善。通过跟踪分析生产情况，企业可以提高产品质量，降低次品率和废品率，减少因质量问题带来的损失，降低经营风险。

（四）方便快捷办公

27.各部门协调工作在系统中完成，节省时间。

成套电器生产管理系统使各部门协调工作在系统中完成，节省了大量时间。生产管理精益化，快速建立生产计划和排程，协同采购补料、仓库送料、生产人员扫码上工、设备登记等，实现企业高度自动化、数字化车间管理。各部门可以在系统中实时共享信息，流程自动衔接，避免了信息不畅通和重复劳动。例如，采购部门可以根据生产计划和库存情况在系统中自动生成采购订单，仓库部门可以根据采购订单和生产进度进行物料配送，生产部门可以通过扫码上工和报工及时反馈生产进度和质量情况。通过系统的协调工作，各部门之间的沟通更加顺畅，工作效率大大提高，节省了时间和人力成本。

28.随时随地登录查询公司经营状况。

管理者可以随时随地登录生产管理系统查询公司经营状况，及时调整公司策略。系统支持随时随地登录，管理者可以通过手机、平板电脑等移动设备随时查看生产进度、销售业绩、财务状况等信息。无论管理者身在何处，都能及时了解公司的运营情况，做出决策。例如，在出差期间，管理者可以通过系统查看项目进度和回款情况，及时与客户沟通，确保项目的顺利进行；在会议期间，管理者可以通过系统查询最新的财务数据，为决策提供依据。通过随时随地登录查询公司经营状况，管理者可以更加高效地管理公司，提高企业的竞争力。

五、不可替代性

成套电器生产管理系统在现代企业管理中具有不可替代的重要性，对管理者的价值和作用显著，是企业发展的必要工具。

首先，该系统能够帮助管理者实时了解生产、销售、财务等各方面情况，通过传感器等设备监控生产状态，掌握销售订单进度与回款情况，实时更新生产成本数据，使管理者对企业运营状况了如指掌。同时，强大的查询和报表功能为管理者准确把握企业运营状况提供有力支持，通过对各种报表的分析，及时发现问题和潜在风险，调整经营策略，提高企业运营效率和盈利能力。

其次，生产管理系统实现了操作规范化和审批流程化，解决了计划问题。通过对生产环节的细节设置，提高了生产管理工作效率，减少了管理人员的工作量。同时，系统优化了公司生产管理制度，快速建立生产计划和排程，协同各环节，确保物料及时供应和生产设备高效运转。工艺管理确保生产效率和质量，BOM 管理结构化呈现且可追溯变更历史，MRP 运算有效控制库存和成本，合理安排生产，提高企业运营效率。

再者，库存预警功能及时补充供应，调整经营策略，降低经营风险。当库存达到预警线时，系统自动提醒相关人员补充原材料供应，避免库存积压或供应不足。同时，系统跟踪分析生产情况，提高产品质量，降低次品率和废品率，减少因质量问题带来的损失。

最后，生产管理系统使各部门协调工作在系统中完成，节省时间。生产管理精益化实现了企业高度自动化、数字化车间管理，各部门信息实时共享，流程自动衔接。管理者还可以随时随地登录查询公司经营状况，及时调整公司策略，提高企业竞争力。

综上所述，成套电器生产管理系统对管理者具有重大价值和作用，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量、降低经营风险，在企业发展中不可或缺。