上海仪表行业：洞察发展、突破困境与数智转型之路

上海仪表行业：多面剖析与发展洞察

在工业领域的庞大版图中，上海仪表行业占据着举足轻重的关键地位。作为我国仪表工业的重要发源地与核心基地之一，上海仪表行业历经多年的沉淀与发展，凭借其深厚的技术底蕴、丰富的人才资源以及完善的产业配套，构建起了一个庞大且成熟的产业体系，在全国乃至全球的仪表市场中都发挥着不可替代的重要作用。

上海仪表行业的产品类型极为丰富，涵盖了自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、分析仪器、仪表元件、仪表材料以及实验室仪器等多个关键领域 ，能够满足不同行业、不同客户的多样化需求。从工业生产中的精密测量与自动化控制，到科研领域的前沿探索与数据分析，再到日常生活中的便捷检测与智能监测，上海仪表行业的产品无处不在，为推动各行业的技术进步和生产效率提升提供了坚实的支撑。

在技术层面，上海仪表行业始终紧跟国际前沿趋势，不断加大研发投入，积极开展技术创新。众多企业和科研机构在传感器技术、智能控制算法、微型化制造工艺、物联网通信技术等方面取得了一系列突破性的成果，使得上海仪表产品在性能、精度、可靠性以及智能化程度等方面都达到了国内领先乃至国际先进水平。例如，在高端自动化仪表领域，上海的企业成功研发出了具有自主知识产权的分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC），打破了国外企业长期以来的技术垄断，为我国工业自动化的自主可控发展提供了有力保障。

从产业生态来看，上海拥有着完善的产业配套体系和强大的协作配套能力。这里汇聚了众多上下游企业，形成了从原材料供应、零部件制造、产品组装到系统集成和售后服务的完整产业链条。企业之间通过紧密的合作与协同创新，实现了资源的优化配置和优势互补，大大提高了产业的整体竞争力。同时，上海还拥有一批专业的科研机构和高等院校，如上海工业自动化仪表研究院、上海交通大学等，它们为行业的发展提供了源源不断的技术支持和人才储备，进一步推动了产业的创新升级。

上海仪表行业的独特风貌

（一）丰富多样的产品种类

上海仪表行业的产品种类极为丰富，涵盖了多个关键领域，在全国行业中处于领先地位。在自动化仪表领域，有各类智能调节阀、温度变送器、压力变送器等，能够精准地对工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数进行测量、控制和调节，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，为工业自动化生产提供了关键支撑 。例如，在化工生产中，自动化仪表可实时监测反应釜内的温度、压力等参数，并根据预设值自动调节，确保生产过程的安全与稳定。

电工仪器仪表方面，上海生产的各类电能表、万用表、功率分析仪等产品，精度高、性能稳定，不仅满足了国内电力系统、工业企业以及科研机构等对电力参数测量和分析的需求，还大量出口到国际市场。在智能电网建设中，高精度的电能表能够实现对电能的精准计量和监测，为电网的智能化管理提供数据支持。

光学仪器领域，上海的显微镜、望远镜、光谱仪等产品在科研、教育、医疗等领域发挥着重要作用。科研人员借助高精度的显微镜，可以深入观察微观世界，为生命科学、材料科学等领域的研究提供有力工具；而光谱仪则可用于物质成分分析，在环境监测、食品安全检测等方面有着广泛应用。

分析仪器同样表现出色，气相色谱仪、液相色谱仪、质谱仪等产品在化工、制药、环保等行业中用于对物质的成分、结构和性质进行分析和检测。在制药行业，分析仪器可对药品的成分进行精确检测，确保药品质量符合标准，保障患者用药安全。

此外，上海仪表行业还在仪表元件、仪表材料以及实验室仪器等领域有着丰富的产品产出，如各类传感器、仪表专用芯片、高性能仪表材料以及各种实验设备等，这些产品共同构成了上海仪表行业完整的产品体系，满足了不同客户的多样化需求。

（二）强劲的协作配套能力

上海仪表行业凭借完善的产业链，具备了强劲的协作配套能力。在产业链上游，有众多专业的原材料供应商和零部件制造商，他们能够为仪表生产企业提供高质量的原材料和精密零部件。例如，在传感器制造中，上游企业能够提供高性能的敏感材料，如新型半导体材料、纳米材料等，这些材料的应用使得传感器的性能得到大幅提升，具备更高的灵敏度、精度和稳定性。

中游的仪表制造企业则专注于产品的研发、设计和组装，通过整合上下游资源，将各类零部件组装成性能卓越的仪表产品。这些企业在生产过程中，注重与上下游企业的沟通与协作，及时反馈产品需求和质量问题，共同优化产品设计和生产工艺 。

下游的系统集成商和服务商，能够根据客户的具体需求，将各类仪表产品进行系统集成，为客户提供完整的解决方案，并提供安装调试、售后维修等全方位的服务。在工业自动化项目中，系统集成商可将自动化仪表、控制系统、通信设备等进行集成，实现工厂生产过程的自动化控制和智能化管理，同时，服务商还会为客户提供长期的技术支持和维护服务，确保系统的稳定运行。

这种紧密的协作配套模式，使得上海仪表行业各环节之间能够实现高效的信息共享和资源优化配置，大大提高了生产效率和产品质量。企业之间通过协同创新，不断推出新技术、新产品，提升了整个行业的竞争力。例如，在智能仪表的研发过程中，上下游企业共同参与，从材料研发、芯片设计到产品组装和系统集成，各环节紧密配合，使得智能仪表能够具备更强大的功能和更高的性能，满足市场对智能化仪表的需求。

（三）广阔的行业领域覆盖

上海仪表行业的产品在工业自动化、科研、能源、医疗、环保等众多领域都有着广泛的应用，对各行业的发展起到了重要的支撑作用。在工业自动化领域，仪表是实现生产过程自动化、智能化的关键设备。通过各类自动化仪表和控制系统，工业企业能够实现对生产过程的实时监测和精准控制，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。在汽车制造生产线上，自动化仪表可对零部件的加工精度、装配质量等进行实时监测和控制，确保汽车的生产质量和性能。

科研领域离不开高精度的仪器仪表。上海生产的各类分析仪器、光学仪器、实验设备等，为科研人员提供了强大的研究工具，助力他们在基础科学、前沿技术等领域取得突破。在物理研究中，高精度的光谱仪可用于研究物质的光谱特性，为探索物质的结构和性质提供重要依据；在生物医学研究中，显微镜、流式细胞仪等仪器可帮助科研人员观察细胞结构、分析细胞功能，推动生命科学的发展。

能源领域，仪表在能源生产、传输、分配和使用过程中发挥着不可或缺的作用。在石油开采中，通过压力计、流量计等仪表，可实时监测油井的生产情况，优化开采方案；在电力系统中，各类电表、互感器等仪表用于电能计量和监测，保障电力系统的安全稳定运行。

医疗领域，仪表用于疾病诊断、治疗和康复等环节。例如，医用超声诊断仪、X 光机、生化分析仪等医疗设备，借助先进的仪表技术，能够对人体进行准确的检测和诊断，为医生提供可靠的诊断依据，帮助患者及时治疗疾病。

环保领域，仪表用于环境监测和污染治理。通过水质监测仪、空气质量监测仪等设备，可实时监测环境中的污染物浓度，为环保部门提供数据支持，以便制定有效的环保措施，保护生态环境。

企业管理：痛点与难点的深度解析

（一）人才流失困境

在上海仪表行业，人才培养成本高昂与人才频繁跳槽的矛盾日益突出，成为企业发展的一大阻碍。培养一名专业的仪表人才，企业往往需要投入大量的时间、精力和资金。从新员工的入职培训，到岗位技能的提升培训，再到参与复杂项目的实践锻炼，每个环节都需要企业精心安排和大力投入。例如，新员工入职后，企业通常会安排为期数月的系统培训，包括行业基础知识、产品原理、生产工艺等内容，让他们对仪表行业有初步的了解。在岗位技能提升阶段，企业会根据员工的岗位需求，提供专业技能培训，如自动化仪表的编程与调试、光学仪器的精密装配等，这些培训往往需要邀请行业专家进行授课，成本不菲。

然而，即便企业付出了如此巨大的努力，人才流失的现象却屡见不鲜。一些员工在掌握了一定的技能和经验后，便选择跳槽到竞争对手企业或其他行业，以获取更高的薪酬待遇、更好的职业发展机会。人才的频繁流失，不仅使企业前期的培养投入付诸东流，还可能导致企业核心技术和商业机密的泄露，给企业带来巨大的损失。同时，新员工的招聘和培训需要时间和成本，这也会影响企业的项目进度和生产效率，导致企业在市场竞争中处于不利地位。

为了平衡人才培养与流失风险，企业需要采取一系列有效的措施。一方面，企业应建立具有竞争力的薪酬福利体系，确保员工的付出与回报相匹配。通过市场调研，了解同行业的薪酬水平，制定合理的薪酬策略，提供具有吸引力的薪资、奖金和福利待遇，如绩效奖金、年终分红、补充商业保险、带薪年假等，以提高员工的满意度和忠诚度。另一方面，企业要为员工提供广阔的职业发展空间和晋升渠道，根据员工的兴趣和特长，为他们制定个性化的职业发展规划，鼓励员工不断学习和成长。例如，设立技术专家和管理干部双通道晋升机制，让技术型人才能够在专业领域深入发展，管理型人才能够在管理岗位上施展才华。此外，企业还应注重企业文化建设，营造良好的工作氛围和团队合作精神，增强员工的归属感和认同感，让员工愿意长期留在企业发展。

（二）团队激励与管理难题

在上海仪表企业中，奖励机制失效、团队工作推进困难的问题较为普遍，严重影响了团队的工作效率和创新能力。一些企业虽然设立了各种奖励制度，如绩效奖金、项目提成、优秀员工评选等，但这些奖励往往未能真正发挥激励作用。一方面，奖励标准不够明确和公平，导致员工对奖励的公正性产生质疑。例如，绩效奖金的评定可能过于主观，缺乏客观的数据和指标支持，使得一些真正努力工作、业绩突出的员工得不到应有的奖励，而一些表现平平的员工却能获得奖励，这极大地打击了员工的工作积极性。另一方面，奖励方式单一，缺乏针对性和多样性，不能满足不同员工的需求。有些企业仅仅以物质奖励为主，忽视了员工对精神奖励的需求，如荣誉证书、公开表扬、晋升机会等，使得奖励的激励效果大打折扣。

由于团队成员之间缺乏有效的沟通和协作，工作目标不明确，职责分工不清晰，导致团队工作难以顺利推进。在一些仪表项目中，涉及到多个部门和专业领域的协同合作，如研发、生产、销售和售后服务等。如果各部门之间沟通不畅，信息传递不及时，就容易出现工作重复、进度延误、质量问题等。例如，研发部门在设计新产品时，没有充分考虑生产部门的实际生产能力和工艺要求，导致产品在生产过程中出现大量的问题，需要反复修改设计，不仅浪费了时间和成本，还影响了产品的上市进度。

为了解决这些问题，企业需要建立有效的人才培养和考核制度。在人才培养方面，企业应根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定系统的培训计划，提供多样化的培训方式，如内部培训、外部培训、在线学习、导师带徒等，帮助员工提升专业技能和综合素质。同时，企业要注重培养员工的团队合作精神和沟通能力，通过团队建设活动、项目协作等方式，增强员工之间的信任和协作能力。

在考核制度方面，企业应建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标和标准，确保考核的公平、公正、公开。考核指标应涵盖工作业绩、工作态度、团队合作、创新能力等多个方面，以全面评价员工的工作表现。同时，考核结果要与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，形成有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。此外，企业还应定期对考核制度进行评估和调整，根据企业的发展战略和市场变化，及时优化考核指标和标准，确保考核制度的有效性和适应性。

（三）管理内容繁杂与无从下手

仪表设备管理涵盖了从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程，管理内容繁杂，涉及多个环节和部门，给企业的管理工作带来了巨大的挑战。在规划和设计阶段，企业需要根据自身的生产需求和发展战略，制定合理的仪表设备规划，选择合适的仪表类型和技术参数，确保仪表设备能够满足生产过程的测量、控制和监测要求。这需要企业对行业发展趋势、技术创新动态有深入的了解，同时还要考虑企业的实际情况和预算限制。

在选型和购置环节，企业需要对市场上众多的仪表品牌和产品进行调研和比较，选择性价比高、质量可靠、售后服务好的仪表设备。这需要企业具备专业的技术知识和市场分析能力，同时还要与供应商进行有效的沟通和谈判，确保采购的仪表设备符合企业的要求。

在安装和使用过程中，企业需要确保仪表设备的安装位置正确、安装牢固，接线规范，同时还要对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法和注意事项，避免因操作不当导致仪表设备损坏或测量误差。

在维护和维修方面，企业需要建立完善的维护保养制度，定期对仪表设备进行检查、清洁、校准、调试等维护工作，及时发现和解决潜在的问题，确保仪表设备的正常运行。一旦仪表设备出现故障，企业需要迅速组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备的正常运行，减少对生产的影响。

在改造和更新阶段，企业需要根据生产工艺的改进和技术发展的需求，对仪表设备进行升级改造或更新换代，提高仪表设备的性能和智能化水平。这需要企业投入大量的资金和技术力量，同时还要考虑改造和更新过程对生产的影响，确保生产的连续性和稳定性。

面对如此繁杂的管理内容，企业往往感到无从下手。为了实现高效管理，企业可以借助信息化手段，建立设备管理和仪表管理的数据库，将仪表设备的各种信息录入数据库，实现对仪表设备全生命周期的数字化管理。通过数据库，企业可以实时了解仪表设备的运行状态、维护记录、维修历史、使用寿命等信息，为设备的管理和决策提供数据支持。例如，企业可以通过数据库设置提醒功能，及时提醒工作人员对仪表设备进行定期维护、校准和检验，避免因疏忽导致设备故障或测量误差。

同时，企业要完善相关制度，包括巡检制度、定期保养制度、维修制度、报废制度等，明确各部门和人员的职责和工作流程，确保管理工作的规范化和标准化。例如，巡检制度应规定巡检的时间、路线、内容、标准和记录要求，确保巡检工作的全面性和有效性；定期保养制度应明确保养的周期、项目、方法和责任人，确保仪表设备得到及时、有效的保养。通过完善制度，企业可以使管理工作有章可循，提高管理效率和质量。

（四）数据缺失与决策困境

企业数据不全对决策和管理产生了严重的影响，成为上海仪表企业面临的一大难题。在仪表设备管理中，数据不全可能导致企业无法准确了解设备的运行状况、维护需求、故障历史等信息，从而影响设备的维护计划和维修决策。例如，缺乏设备的运行数据，企业就无法判断设备是否存在潜在的故障隐患，无法及时采取预防措施，导致设备突发故障，影响生产的正常进行。缺乏维护记录，企业就无法了解设备的维护情况，无法确定是否需要进行维护保养，或者无法判断维护保养的效果，从而影响设备的使用寿命和性能。

在企业的生产管理、质量管理、供应链管理等方面，数据不全也会导致决策缺乏依据，影响企业的运营效率和经济效益。在生产管理中，缺乏生产数据，企业就无法合理安排生产计划，无法优化生产流程，无法提高生产效率和产品质量。在质量管理中，缺乏质量数据，企业就无法及时发现和解决质量问题，无法对产品质量进行有效的控制和改进，从而影响企业的市场信誉和竞争力。在供应链管理中，缺乏供应商数据、库存数据等，企业就无法合理选择供应商，无法优化库存管理，无法降低采购成本和库存成本，从而影响企业的盈利能力。

为了快速摸清设备状况、建立台账和制定应急预案，企业需要采取一系列措施。企业应加强对设备的现场巡检和数据采集工作，安排专业人员定期对设备进行检查，记录设备的运行参数、外观状况、故障现象等信息，及时发现设备存在的问题。同时，企业要借助物联网、传感器等技术手段，实现对设备运行数据的实时采集和传输，提高数据采集的效率和准确性。

企业要组织人员对设备信息进行整理和分析，建立设备台账，详细记录设备的基本信息、技术参数、采购时间、安装位置、维护记录、维修历史等内容，为设备的管理和决策提供基础数据支持。在建立台账的过程中，企业要确保数据的准确性和完整性，及时更新设备信息，避免因数据错误或过时导致管理决策失误。

企业应制定应急预案，针对可能出现的设备故障、生产事故等情况，制定相应的应对措施和流程，明确各部门和人员的职责和任务，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理，减少损失。应急预案应包括故障诊断、抢修措施、备用设备启用、人员调配、物资保障等内容，同时还要定期对应急预案进行演练和评估，不断完善应急预案，提高企业的应急处理能力。

（五）安全与网络管理挑战

在上海仪表行业，在线分析仪表、安全仪表系统、工控网络安全等方面面临着诸多管理难点，给企业的安全生产和稳定运营带来了潜在风险。在线分析仪表用于对生产过程中的物质成分、性质等进行实时分析和监测，其测量结果直接影响到生产过程的控制和产品质量。然而，在线分析仪表属于精密仪表，原理复杂，价格昂贵，在运行过程中需要与腐蚀性被测介质接触，样气的预处理极其严格，维护工作量大，故障率高。一旦在线分析仪表出现故障，处理不及时就会影响产品质量及环保监测，导致生产事故或环境污染。目前，许多石化企业普遍缺乏懂在线分析仪的技术人员，管理上大都以外包为主，这增加了企业的管理难度和成本，同时也存在一定的安全风险。

安全仪表系统是保障工业生产安全的重要防线，其功能的可靠性直接关系到人员生命安全、财产安全和环境安全。然而，目前一些石化企业的安全理念及管理方式陈旧，在实际工作中，把职业卫生安全混同于过程安全，对安全仪表系统的管理存在不规范问题。部分企业对安全仪表系统的设计、安装、调试、维护等环节缺乏严格的标准和规范，导致安全仪表系统的功能无法得到有效保障。一些企业在安全仪表系统的选型和配置上不合理，不能满足生产过程的安全需求；一些企业在安全仪表系统的维护和管理上不到位，未能定期对系统进行检查、测试和校准，导致系统出现故障时无法及时发现和处理。

随着工业自动化和信息化的深度融合，工控网络安全问题日益凸显。企业内部工厂网的防火墙由 IT 部门管，底层控制系统虽然安装有防病毒软件，但是常年不更新，能做的只有简单的登录账号密码管理及操作站 USB 口封存管理，对外来技术服务人员自带电脑接入企业控制系统存在的风险认识及防范不足。一旦工控网络遭受攻击，黑客可能会窃取企业的敏感信息、破坏生产设备、干扰生产过程，导致生产中断、经济损失和安全事故。例如，黑客可以通过网络攻击入侵企业的控制系统，篡改仪表的测量数据和控制参数，使生产过程失去控制，引发严重的安全事故。

为了应对这些挑战，企业需要加强技术研发和人才培养，提高自身的技术水平和管理能力。在在线分析仪表方面，企业应加大对分析仪表技术人才的培养力度，提高内部技术人员的专业水平，减少对外包的依赖。同时，企业要加强对在线分析仪表的研究和开发，提高仪表的可靠性和稳定性，降低维护成本和故障率。

在安全仪表系统方面，企业应加大对厂级领导、部门领导、基层技术人员对过程安全、功能安全基本理论知识及相关规范、法规的普及学习，使企业过程安全管理工作合法合规。企业要加强对安全仪表系统的管理，建立健全相关制度和标准，规范安全仪表系统的设计、安装、调试、维护等环节，确保系统的功能可靠。同时，企业应加大对 HAZOP、LOPA 、SIL 等分析评估方法及工具软件的开发、普及、应用，提高安全仪表系统的安全性和可靠性。

在工控网络安全方面，企业应加强工控网络安全技术及法规的学习，提高防范意识。企业要建立健全工控网络安全管理制度，加强对网络设备、服务器、终端等的安全管理，定期对系统进行安全评估和漏洞扫描，及时发现和修复安全隐患。同时，企业要加强对外来技术服务人员的管理，严格控制其电脑接入企业控制系统的权限，防止因外部设备接入导致的安全风险。此外，企业还应加强与专业的网络安全公司合作，借助其技术和经验，提升企业的工控网络安全防护能力。

行业翘楚：代表性公司巡礼

（一）上海自动化仪表有限公司

上海自动化仪表有限公司堪称中国仪表行业的先驱者与中流砥柱 ，其历史最早可追溯至 1925 年，是中国首家仪器仪表制造企业，承载着中国仪表工业发展的厚重历史与辉煌成就。经过多年的发展，公司已成长为中国工业自动化领域中极具影响力的大型企业，拥有强大的综合制造能力和完善的产业布局。

公司产品种类丰富多样，涵盖工业生产过程控制系统、成套装置和仪表、可编程序控制器 (PLC)、不间断电 (UPS) 及仪表控制柜、低压电器柜等。在工业生产过程控制方面，产品包含 20 个大类、150 个系列、计 3000 多个品种，具备现代工业过程控制所必需的、适应不同层次需求的分散控制系统 (DCS)、分散控制、调节、测量、显示、记录仪表以及执行机构、调节阀等产品。

在技术研发上，公司拥有国家级技术中心，汇聚了众多行业顶尖人才，持续投入大量资源进行技术创新和产品研发。与国家核电、日本千野、横河等企业的合作，使其能够充分吸收国际先进技术和管理经验，不断提升自身技术水平和产品质量。在核电控制领域，早在上世纪 80 年代公司就涉足其中，参与了中国所有商用核电站的建设，其专为核电开发的产品和通用产品在各大核电站以及高温气冷堆和各类试验堆中成功应用。2009 年年底，由公司为承担主体、上海交通大学协作的上海市科学技术委员会科技攻关计划《大型先进压水堆核电站数字化控制系统及核级仪表研制》项目通过验收，标志着公司在核电站常规岛数字化控制系统及其相关核级仪表研制方面取得了重大突破，达到了新的技术高度。

在火电控制领域，公司的控制系统实力位列前茅。1991 年进军 DCS 领域后，通过引进技术、消化吸收再创新，公司的 DCS 产品技术逐渐成熟，并首先在火电行业进行推广，取得了显著成效。目前，公司在火电控制低端市场占据较大份额，虽然在中高端市场仍面临国外产品的竞争，但在技术上与国外产品的差距已逐渐缩小。

在轨道交通领域，公司从 1996 年上海第一条城轨建设开始就积极参与其中。2005 年，依托外方合作公司技术，以上海自动化仪表有限公司以联合体方式承接了上海地铁 8 号线信号系统工程建设，截至目前，已先后承接并参与实施了上海地铁 5 条线路的信号系统项目工程，为上海轨道交通的发展做出了重要贡献。凭借着卓越的产品质量、强大的技术实力和完善的服务体系，公司的产品和解决方案广泛应用于火电、核电、轨道交通、环保、石化、化工、冶金、水泥、建材等众多领域，为各行业的自动化升级和智能化发展提供了有力支持，在行业中树立了极高的声誉和品牌形象。

（二）上海星申仪表有限公司

上海星申仪表有限公司成立于 1992 年，坐落于上海市浦东新区，是一家在核级及非核级现场过程仪表领域极具影响力的高新技术企业 ，在行业内拥有多项重要资质和荣誉，是上海市政府命名的高新技术企业、浦东新区研发机构、上海市 “专精特新” 企业，同时也是中国仪器仪表行业协会自动化仪表分会理事单位，国家核电仪器仪表产业计量测试联盟副理事长单位，中国核学会核仪器分会理事单位。

公司专注于核级及非核级现场过程仪表的研发、制造及销售，主要产品包括物位、压力、温度、流量过程仪表等，产品广泛应用于核电、核化工、军工、石油、化工、电力、冶金、环保等多个关键领域，为各行业的生产过程控制和监测提供了精准可靠的测量和控制解决方案。

在技术创新和能力建设方面，公司成果显著。公司建立了国家级 CNAS 实验室，配备了一系列先进的标定装置和实验台架，如国内 35 米、20 米、6 米垂直液位标定装置、27 米雷达波横向标定装置、文丘里临界流气体流量校准装置、静态质量法水流量校准装置、高温高压水蒸汽工况实验台架、高温液态铅铋流量、液位标定测试台架等，这些先进的设施为产品研发和质量检测提供了有力保障。

公司注重质量管理和体系建设，建立了完善的管理体系。2000 年开始实行 ERP 企业资源规划管理系统，实现了企业资源的高效整合和优化配置。同时，建立了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系、ISO10012 测量管理体系为基础的四体系运行模式，确保了产品质量、环境保护、员工健康安全和测量管理的规范化和标准化。此外，公司还建立了 HAF003 核电厂质量保证安全体系和国防科技工业军用核设施质量保证体系，具备民用核安全级设备设计和制造（HAF601）能力及民用核安全级设备无损检测能力，并具备 TS 特种设备制造资质，这些资质和体系的建立，充分体现了公司在产品质量和安全管理方面的严格要求和卓越能力。

凭借先进的技术、可靠的产品质量和完善的服务，公司与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系，是中核集团、国家电力投资集团、国核、中广核集团的合格供应商，也是中国石油、中国石化、中国海油、国家能源集团、宝武等企业的框架协议商。在核电领域，公司为多个重大核电项目提供了大量的核级液位仪表等产品，如 “玲龙一号” 全球首堆海南昌江小堆核级液位计的顺利发运，充分展示了公司在核电仪表领域的技术实力和产品可靠性。公司还积极参与国际合作，为巴基斯坦、哈萨克斯坦、迪拜、新加坡、印度尼西亚、伊朗等国家的项目提供各类液位、流量热工仪表，为 “一带一路” 建设贡献了力量，在国内外市场上赢得了良好的口碑和声誉。

（三）上海辰竹仪表有限公司

上海辰竹仪表有限公司成立于 2002 年，其前身为上海工业自动化仪表研究院 “本安自控系统关联设备（安全栅）技术研究及产业化” 项目组，是一家专注于自动化安全领域的高新技术企业，在工业自动化安全保护领域占据着重要地位，是国家工信部专精特新 “小巨人” 企业（第二批重点企业）、工信部仪器仪表行业 “两化融合” 标杆企业，同时也是上海市高新技术企业、上海市五一劳动奖状企业、上海市专利工作试点企业、上海市松江区质量创新奖获得者、上海市松江区企业技术中心、高成长性总部，在行业内树立了良好的品牌形象。

公司专注于自动化安全领域产品的研发、制造、销售和服务，主营产品包括安全栅、隔离器、电涌保护器、安全继电器、安全智能控制器等，这些产品在工业自动化控制系统中发挥着至关重要的安全保护作用，能够对底层传感器或执行机构与控制系统的信号传输进行本质安全防爆、防雷、防电磁干扰、执行机械安全和控制安全等保护，有效保障了工业自动化系统的稳定运行和安全生产。

在技术创新方面，公司成果斐然。公司坚持每年将销售收入的 10% 投入研发，建立了以国内外标准为规范，以功能安全为特长的全生命周期实施管理研发体系，并拥有国际权威认证机构认可的独立实验室。研发人员占比达 25%，其中 50% 以上为中高级职称，他们掌握了安全保护领域的功能安全软硬件技术、智能防雷大通流在线插拔和隔离脱扣技术、通用功能安全智能控制技术等关键技术。公司拥有知识产权超 100 项，其中 15 项国内发明专利授权，6 项美国、欧盟、日本等国外发明授权；6 项国际产品认证为国内同类首先获得；主导或参与 20 余项国家和团体标准制定，已发布 10 项（国家标准 6 项，团队标准 4 项），获国家重点新产品、上海市科技进步奖 / 中国机械工业、工博会工业自动化奖等 20 余项。公司自主研发的隔离式安全栅、信号隔离器、电涌保护器、安全继电器等主营产品，囊获多项国际权威认证，是国内同行首家，也是最早入围中石化安全栅框架的国内品牌，入选国家安全生产监管总局推荐产品目录（国内同行唯一），产品主要技术指标、关键性能达国内领先、国际一流水平。

公司的产品凭借卓越的性能和可靠的质量，不仅为国内大型系统商、集成商、国内重大装备制造企业配套，还为国外知名工业自动化企业提供 ODM/OEM 服务，产品畅销全球。近三年公司产品销量保持 30% 增长，在 2022 年疫情、物料全球短缺等不利因素影响下，销量仍同比增长 50%，展现出强劲的发展势头。在石油化工、冶金煤矿、新能源、机械制造等国民产业中，公司已为各类工业安全生产场景输出超 650 万台产品，多项应用终结了国外品牌的长期垄断，使得进口产品占比由 95% 以上大幅下降至 50% 左右，其中安全栅 / 隔离器类产品连续 5 年国内企业市场占有率第一，为推动我国仪器仪表行业的国产化进程和提升行业整体水平做出了重要贡献。

ERP 软件系统：开启数智转型新篇章

（一）系统建设目标与规划

在当今数字化浪潮中，上海仪表企业实施 ERP 系统的目标是实现企业资源的高效整合与优化配置，打破部门之间的信息壁垒，实现业务流程的无缝衔接和协同运作，从而全面提升企业的管理效率和经济效益。通过 ERP 系统，将企业的采购、生产、销售、库存、财务、人力资源等核心业务流程集成到一个统一的平台上，实现数据的实时共享和业务的协同处理，提高企业的运营效率和决策的准确性。同时，借助 ERP 系统的数据分析和挖掘功能，为企业管理层提供及时、准确的决策支持，帮助企业更好地应对市场变化和竞争挑战。

为了实现这些目标，企业需要制定全面而细致的整体规划。在规划过程中，充分考虑企业的战略目标、业务需求、组织架构和现有信息系统等因素，确保 ERP 系统的实施与企业的发展战略相契合。实施步骤可分为以下几个阶段：首先是项目准备阶段，成立项目实施团队，明确团队成员的职责和分工，制定项目实施计划和预算，开展项目启动培训，为项目的顺利实施奠定基础。其次是需求分析与蓝图设计阶段，深入调研企业的业务流程和管理需求，与各部门进行充分沟通，收集和整理需求信息，绘制业务流程蓝图，确定 ERP 系统的功能需求和技术架构。然后是系统选型与采购阶段，根据需求分析结果，对市场上的 ERP 系统供应商和产品进行评估和筛选，选择最适合企业的 ERP 系统，并与供应商进行合同谈判和签订。接下来是系统配置与定制开发阶段，根据企业的业务需求和蓝图设计，对 ERP 系统进行配置和定制开发，实现系统与企业业务的深度融合。再之后是数据准备与迁移阶段，对企业现有的数据进行清理、整理和转换，确保数据的准确性和完整性，将数据迁移到新的 ERP 系统中。最后是系统测试、用户培训、上线切换和运维优化阶段，对 ERP 系统进行全面测试，确保系统的稳定性和可靠性，对用户进行培训，使其熟悉系统的操作和功能，完成上线切换，正式启用 ERP 系统，并对系统进行持续的运维和优化，确保系统的高效运行。

（二）系统选型与供应商评估

在进行 ERP 系统选型之前，企业需要进行充分的市场调研，全面了解市场上主流 ERP 系统的功能特点、技术架构、应用案例、用户评价以及价格等信息。通过多种渠道收集信息，如参加行业展会、研讨会，查阅专业报告和资料，与其他企业进行交流等，对不同品牌和类型的 ERP 系统进行深入分析和比较，筛选出符合企业初步需求的系统。同时，要根据企业的实际业务需求和发展战略，明确 ERP 系统的功能需求，包括销售管理、采购管理、生产管理、库存管理、财务管理、人力资源管理等核心模块的功能要求，以及行业特定的功能需求，如仪表行业的设备管理、质量管理等。将功能需求与市场调研结果进行匹配，评估各候选 ERP 系统是否能够满足企业的业务需求，确保系统的功能完整性和适用性。

评估供应商的实力和信誉也是至关重要的环节。考察供应商的行业经验，了解其在仪表行业或相关制造业的成功案例和实施经验，选择具有丰富行业经验的供应商，能够更好地理解企业的业务特点和需求，提供更贴合实际的解决方案。对供应商的技术实力进行评估，包括研发能力、技术团队、系统架构、技术支持等方面，确保供应商具备强大的技术实力，能够为企业提供稳定、可靠的系统和及时的技术支持。还要关注供应商的服务质量，包括售前咨询、售中实施和售后服务等方面，了解供应商的服务响应速度、服务态度和服务内容，确保供应商能够提供优质的服务，保障 ERP 系统的顺利实施和长期稳定运行。此外，还可以参考其他企业对供应商的评价和口碑，从多个角度全面了解供应商的情况，做出明智的选择。

（三）项目实施与风险管理

项目实施是 ERP 系统成功应用的关键环节，通常包括需求分析、系统开发、测试、数据迁移等多个阶段。在需求分析阶段，项目团队与企业各部门密切合作，深入了解企业的业务流程和管理需求，对现有业务流程进行梳理和优化，找出存在的问题和痛点，明确 ERP 系统需要解决的问题和实现的目标。通过与用户的充分沟通和交流，收集详细的需求信息，形成需求规格说明书，为后续的系统开发和配置提供依据。

系统开发阶段，根据需求规格说明书，供应商对 ERP 系统进行配置和定制开发。配置工作包括设置系统参数、定义业务流程、建立用户权限等，以满足企业的个性化需求。对于一些特殊的业务需求，可能需要进行定制开发，编写代码实现特定的功能。在开发过程中，遵循软件开发的规范和标准，确保系统的质量和稳定性。同时，建立有效的沟通机制，及时解决开发过程中出现的问题和需求变更。

测试阶段是确保 ERP 系统质量的重要环节，包括单元测试、集成测试、用户验收测试等。单元测试对系统的各个功能模块进行单独测试，检查模块的功能是否符合设计要求；集成测试测试各个模块之间的接口和数据交互，确保系统的整体集成性和协同性；用户验收测试邀请企业的关键用户进行实际操作测试，验证系统是否满足业务需求和用户的使用习惯。通过全面的测试，及时发现和解决系统中存在的问题，确保系统的稳定性和可靠性。

数据迁移是将企业现有的数据从旧系统迁移到新的 ERP 系统中，确保数据的准确性和完整性。在数据迁移前，对现有数据进行清理和整理，去除无效数据和重复数据，对数据进行标准化处理，确保数据的一致性和规范性。建立数据迁移方案，明确数据迁移的方法、步骤和时间安排，选择合适的数据迁移工具，进行数据的抽取、转换和加载。在数据迁移过程中，进行数据验证和核对，确保迁移后的数据与原数据一致，避免数据丢失或错误。

项目实施过程中存在着各种风险，如技术风险、人员风险、进度风险、数据风险等。为了有效管理这些风险，企业需要采取一系列风险管理措施。制定风险管理计划，明确风险识别、评估和应对的方法和流程，建立风险预警机制，及时发现潜在的风险。对于技术风险，选择成熟稳定的技术架构和可靠的供应商，加强技术团队的建设和培训，确保系统的技术可行性和稳定性；对于人员风险，加强项目团队的管理和沟通，提高团队成员的业务能力和责任心，建立有效的激励机制，留住关键人才；对于进度风险，制定详细的项目计划，合理安排项目进度，设置里程碑和检查点，及时跟踪和监控项目进度，发现偏差及时调整；对于数据风险，加强数据管理和安全防护，建立数据备份和恢复机制，确保数据的安全性和完整性。通过有效的风险管理，降低项目实施过程中的风险，确保 ERP 系统项目的顺利推进。

（四）用户培训与持续优化

用户培训是确保 ERP 系统成功应用的重要环节，它直接影响到用户对系统的接受程度和使用效果。在 ERP 系统上线前，制定全面的培训计划，根据不同用户群体的需求和岗位特点，设计有针对性的培训课程。培训内容包括系统的基本功能、操作流程、业务流程优化等方面，使用户能够熟悉系统的使用方法，掌握业务流程的操作技巧，理解 ERP 系统对企业管理的价值和意义。

采用多种培训方式，如课堂培训、在线培训、现场演示、操作手册、模拟演练等，以满足不同用户的学习需求和学习习惯。课堂培训由专业的培训讲师进行系统讲解，便于用户集中学习和交流；在线培训提供灵活的学习时间和学习方式，用户可以根据自己的时间和进度进行学习；现场演示通过实际操作向用户展示系统的功能和操作流程，使用户更直观地了解系统；操作手册为用户提供详细的操作指南，方便用户随时查阅；模拟演练让用户在模拟环境中进行实际操作，加深对系统的理解和掌握。在培训过程中，注重培训效果的评估，通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式，了解用户对培训内容的掌握程度和对培训效果的满意度，及时调整培训内容和方式，提高培训效果。

ERP 系统上线后，并非一劳永逸，而是需要根据用户反馈和业务发展需求，持续进行优化和改进。建立用户反馈机制，鼓励用户提出在使用过程中遇到的问题和建议，及时收集用户的反馈信息。定期对 ERP 系统的运行情况进行评估，分析系统的性能指标、业务流程的执行效率、数据的准确性和完整性等方面，找出存在的问题和不足之处。根据用户反馈和系统评估结果，制定优化方案，对 ERP 系统进行功能优化、性能提升、业务流程调整等方面的改进。不断完善系统的功能和性能，提高系统的易用性和稳定性，使其更好地满足企业的业务需求，为企业的发展提供有力支持。同时，随着企业业务的发展和市场环境的变化，及时调整 ERP 系统的功能和配置，确保系统能够适应企业的发展变化，持续发挥其价值和作用。

总结与展望

上海仪表行业凭借其丰富多样的产品种类、强劲的协作配套能力以及广阔的行业领域覆盖，在我国工业发展中占据着举足轻重的地位。然而，在企业管理方面，行业内的企业面临着人才流失、团队激励与管理难题、管理内容繁杂、数据缺失以及安全与网络管理挑战等诸多痛点难点，这些问题在一定程度上制约了企业的发展和竞争力的提升。

为了应对这些挑战，上海仪表企业积极引入 ERP 软件系统，通过系统建设实现企业资源的高效整合与优化配置，提升管理效率和决策的准确性。在 ERP 系统建设过程中，明确系统建设目标与规划，进行充分的市场调研和供应商评估，严格把控项目实施过程中的各个环节，加强用户培训和持续优化，确保 ERP 系统能够成功应用并发挥最大价值。

展望未来，随着科技的不断进步和市场需求的持续增长，上海仪表行业有望迎来更广阔的发展空间。一方面，行业将继续朝着智能化、数字化、自动化方向发展，不断推出新技术、新产品，满足各行业对高端仪表的需求。另一方面，通过深化企业管理改革，加强人才培养和团队建设，提升企业的创新能力和核心竞争力，上海仪表企业将在全球市场竞争中占据更有利的地位。同时，随着 ERP 系统的广泛应用和不断完善，企业的管理水平和运营效率将得到进一步提升，为行业的高质量发展提供有力支撑。